IC、EGSB、UASB等所有的厭氧內(nèi)部的三相分離器等是指反應(yīng)器內(nèi)的三相分離器造，三相分離器的設(shè)計直接影響氣、液、固三相在反應(yīng)器內(nèi)的分離效果和反應(yīng)器的處理效果。對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質(zhì)起十分重要的作用；我們根據(jù)實踐和工程經(jīng)驗匯總?cè)�相分離器應(yīng)滿足以下幾點要求：

1、沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷<1.0m/h；

2、三相分離器集氣罩頂以上的覆蓋水深可采用0.5～1.0m；

3、沉淀區(qū)四壁傾斜角度應(yīng)在45o～60o之間，使污泥不積聚，盡快落入反應(yīng)區(qū)內(nèi)；

4、沉淀區(qū)斜面高度約為0.5～1.0m；

5、進(jìn)入沉淀區(qū)前，沉淀槽底縫隙的流速≤2m/h；

一､沉淀區(qū)的設(shè)計

主要考慮沉淀區(qū)的表面積和水深這兩個因素｡由于沉淀區(qū)的厭氧污泥與出水中殘余的有機(jī)物尚能起生化反應(yīng),在沉淀區(qū)仍有少量的沼氣產(chǎn)生，對沉淀區(qū)的固液分離有些干擾，因此在處理高濃度有機(jī)廢水時,表面負(fù)荷率應(yīng)采用得小一些，一般表面負(fù)荷率<1.0m3/h，且沉淀區(qū)進(jìn)水口的水流上升速度應(yīng)小于2m/s｡為獲得良好的固液分離效果，沉淀區(qū)斜面的高建議為0.5~1.0m，斜面與水平方向的夾角在45°~60°之間，且光滑，以利于污泥下滑返回反應(yīng)區(qū)�？偝恋硭�深應(yīng)≥1.5m，水力停留時間介于1.5～2h，分離氣體的擋板與分離器壁重疊在20mm以上；

以上條件如能滿足，則可達(dá)到良好的分離效果。

二､回流縫的設(shè)計

為了使回流縫的水流穩(wěn)定,回流縫中水流的速度不能太高,以確保良好的氣､固､液三相的分離效果,并使沉淀區(qū)沉降下來的污泥能迅速順利地回流至反應(yīng)區(qū),回流縫中水流速度一般<2m/s｡

為達(dá)到氣液分離目的,氣封與沉淀區(qū)的斜面必須重疊｡重疊的水平距離越大,氣體的分離效果越好,對沉淀區(qū)固液分離效果的影響越小,重疊部分一般在0.1~0.2m之間｡

三､氣液分離設(shè)計

確定了三相分離器的基本尺寸后,還應(yīng)校核氣液分離效果是否滿足要求｡為了保證氣泡不進(jìn)人沉淀室,就必須使回流縫寬度和氣液分離斜面的長度,以及氣泡上升速度滿足一定的關(guān)系,以使氣泡合成速度方向的指向不低于沉淀室的縫隙口邊緣點｡氣泡分離而不進(jìn)入沉淀室的必要條件是：vb/va>BC/AB｡氣泡垂直上升速度vb的大小與碰撞系數(shù)β,氣泡直徑dg(cm),水溫T(℃),廢水的密度ρl(g·cm-3)和氣體的密度ρg(g/cm3),廢水的動力粘滯系數(shù)μ(g·cm-1s-1)和運動粘滯系數(shù)γ(cm2·s-1)等因素有關(guān)｡當(dāng)雷諾數(shù)Re<2時,氣泡的上升流速可用斯托克斯公式計算:vb=β×g(ρl-ρg)d2g÷(18×μ)｡

假設(shè)能分離氣泡的最小直徑dg=0.008cm,則當(dāng)20℃時沼氣泡上升速度：vb=0.95×981×(1.03-1.2×10-3)×0.0082÷(18×2×10-2)=0.170cm/s=6.13m·h-1,則vb/va=6.13/1.94=3.16,BC/AB=0.613/0.282=2.17,滿足vb/va>BC/AB｡因此,三相分離器可脫除dg≥0.008cm的沼氣泡｡

四、出水系統(tǒng)

出水收集裝置設(shè)于厭氧反應(yīng)器頂部,盡可能均勻地收集處理后的廢水｡每個三相分離器單元之上對應(yīng)一個集水槽,槽上設(shè)三角堰,即每個池格為4組平行出水堰的多槽出水方式｡出水堰口負(fù)荷滿足小于1.7L·s-1m-1)的要求,出水系統(tǒng)的設(shè)計方法與沉淀池出水裝置相同｡集水槽及堰板采用玻璃鋼材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)｡

五、排泥系統(tǒng)

池的底部設(shè)1 根DN150 的排泥管，采用重力排泥方式。排泥管兼做反應(yīng)器的放空管。穿孔排泥管的排泥孔直徑為40 mm，孔間距500 mm。