污泥，是由原廢水中的固體物質(zhì)和在廢水處理過程中所產(chǎn)生的固體物質(zhì)組成的。而污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大；污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積；經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運輸和處理。

污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等。過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。

污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是最先應用于化工脫水的機械。板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由機架、過濾及傳動系統(tǒng)等組成，由濾板、濾框排列構成濾室，在翰料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過滮介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的優(yōu)越性。

1、機架

由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機構。

2、過濾系統(tǒng)

由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。 

板框壓濾機工作原理

用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是；混合液經(jīng)過過濾介質(zhì)(滮布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而滮餅部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

板框壓濾機安全操作規(guī)程

1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象，要對運 動部位進行潤滑。

2、卸渣時應仔細清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。

3、自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置(如接近開關，電接點，壓力 表) 的動作的準確性和可靠性必須保證，如有問題應及時修 理或更換。

4、保持壓濾機表面的清潔，防止銹蝕。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查，液 壓元件及各連接口密封性的檢查。

6、濾板濾框在機架上的排列順序是: 從止推板起~濾框~濾板~濾框 -壓緊板。

7、濾板濾框在機架上排好后，啟動電機將手動換向閥打到壓緊位 即可。

8、當達到規(guī)定壓力后，自動停止并保持壓力，液壓站電機停止， 進入保壓狀態(tài)。

9、進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料 泵，緩慢開啟進料閥。

1O.松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置， 松開鎖母然后手動換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。

11.壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。

但是板框壓濾機在壓濾的過程中，污泥總是不能自動脫落。為什么板框壓濾機里的污泥不能夠自動脫落？這在我國城鎮(zhèn)污水處理廠里經(jīng)常出現(xiàn)。本文總結了以下幾個原因：

（1）內(nèi)因

主要原因是板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應，其中可能是因為化學調(diào)理沒有改善泥性或者化學調(diào)理藥劑選擇不對。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合于板框壓濾機脫水。

另外，在選擇好適合的藥劑外，也可試試再加點石灰作為助凝劑，改善污泥粘滯度。

（2）外因

首先是板框機進泥壓力不夠，板框空間內(nèi)“充填”的污泥量不足，所以產(chǎn)生的泥餅厚度太�。ㄗ詈靡�達到3cm），導致泥餅的重力無法克服它與濾布之間的“粘力”，導致泥餅無法掉下來。

其次是選用的濾布不合適。目前很多濾布材料沒有做“壓光”處理，導致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥餅容易粘著在濾布上下不來。

最后，濾布織法和選用的孔型不合理。目前國內(nèi)只有少數(shù)廠家比較清楚濾布的做法。